商丘三类灌浆料——厂家##分公司

商丘三类灌浆料 r /> CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

在实际施工过程中，经常会由于多种因素的影响，而导致出现各种不同的外墙外保温系统质量隐患，进而影响整个工程质量，造成了许多不必要的损失。保温体系存在的主要问题1)使用的材料与工艺不当。通常会遇到保温材料的保温效果好，但工艺技术不健全，施工技术落后，有些保温材料在工艺技术上成熟，但在保温效果上又达不到要求等等，这些表明保温材料与工艺技术问题是外墙外保温研究的重点。只有发研制出低成本的 、保温材料和采用 可靠的施工工艺技术，才能确保外墙外保温工程的整体质量。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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室内结露现象普遍室内结露也是新疆地区外保温工程出现较多的质量问题之一。一般居住住宅的空气含水率为该温度饱和含水率的6％左右，在这种含水率的情况下，温度降低1℃～12℃，在与空气交接的物体表面就会产生结露现象。在新疆新建住宅中，室内结露现象表现得很普遍，究其原因主要有以下三个方面：，外窗性能较差，或由于窗户的五金件磨损，密封性能不够，在透风的室内部位引起结露；或由于窗户的保温性能不够，玻璃结露后露水下流到窗台，如果外墙外窗台保温性能不够或者未保温，存在“冷桥”，则在外墙室内窗台的水极易凝结成冰。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接，当墙长超过3m时在墙中设置构造柱，约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形，防止砌块墙体产生结构性裂缝。在陶粒混凝土空心砌块墙体与混凝土结构接触界面、槽孔处以及洞口周边设置钢丝网片，防止墙体粉刷层产生龟裂纹。采取必要的构造措施，如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。陶粒混凝土空心砌块陶粒混凝土空心砌块工艺流程及操作要点陶粒混凝土空心砌块工艺流程施工准备基层分中线立皮数杆设置墙体拉结钢筋皮砖放样墙体组砌粉刷前节点墙面粉刷。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

碎石废料再利用根据目前现有的技术水平推算，天然石材的荒料率超过5%，在采过程中会产生大量的非规格毛石和碎石，如果能对这些废料进行科学、合理的再利用，不仅可以增加天然石材的利用率，提高经济效益，还可以减小碎石废料的压力，变废为宝、变害为利。石材拼花及马赛克天然石材在过程中产生的大量非规格毛石常被切割成形状各异的小规格石块，作为马赛克石材及石材拼花的重要组成部件，将不同花色的小面砖粘结成规格形状的大板。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：B料组分量小；：料中锡类催化剂太少；气温、料温、落料工作面温度低。聚氨酯硬泡塌泡：发泡气体产生过速，应降低：料中胺催化剂用量；匀泡剂失效或有碱性；催化剂失效或漏加，应补加：料中锡催化剂；原料中酸值大。聚氨酯硬泡泡孔粗大：匀泡剂失效或漏加；水分多(发泡剂或聚醚中水分)；：、B料搅拌混合不均匀；B料纯度低，含总氯或酸值高；气体发生速度比凝胶快。聚氨酯硬泡裂，或烧心：物料温度高；催化剂过量；一次浇注量过大，泡沫过厚；用水发泡剂时加入量过多；物料中有金属盐类杂质。

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